生产制造能力
林大汽车零件制造有限公司的生产制造能力追溯于1998年，首先成立了模具制造能力。随着业务的扩展和经验能力的积累，于2011年建立锌合金压铸生产制造能力。之后随着工业的发展以及汽车零部件市场的不断轻量化，在2012年开始建立了注塑产品的生产制造能力，并于2015年开始大批量生产。
生产制造部门拥有配备机械手的压铸机和不同吨位的注塑机若干。同时我们还拥有一系列完整的自主研发的零件后处理半自动化流水线来提高我们的产能。我们还拥有很多经验丰富的操作技师及完善的工作流程作业指导书来保证我们的零件生产。
公司模具制造部门拥有合模机，数控加工中心、电火花，精雕机，磨床铣床等模具加工机床20余台，来保证了我们对精密模具的设计要求和加工能力。并且通过标准化的作业流程指导，来完成对精密模具的加工制造要求。
模具车间
林大模具车间成立于1998年，经过近20年的积累，现如今已经成为林大及其重要的一个生产制造车间。在硬件上，车间现有合模机1台，精雕2台，CNC精雕机3台，数控立式加工中心1台， 数控电火花加工机1台，CNC加工中心2台，镜面电火花2台，电火花4台，摇臂钻1台，铣床1台，磨床3台，爱路华夹具6台等。在软件上，我们有多位资深模具设计师和经验丰富的精加工技术和钳工技师来保证我们的前期模具生产制造能力。
压铸车间
林大压铸车间最初成立于2011年，是林大大批量系统生产的第一个车间。我们从生产简单的机械车钥匙的锌合金配件到现如今生产制造汽车锁芯系统。我们一步步提高自己的软硬实力，使得自身能够出色的完成客户的生产制造要求。截止2017年，在硬件上共有热室压铸机6台，抛丸机2台，机械手8台，其他半自动化设备6台等。在软件上，我们有严格的质量过程控制计划和完善的流程作业指导书，来保证我们的压铸产品满足客户的要求。
加工车间
林大加工车间最初成立于2011年，是伴随着压铸车间和注塑车间的能力扩展产生而产生的。当林大的产品链越来越全，产品越来越复杂后，压铸件/注塑件半成品后续加工的需求越来越迫切，使得林大从简单的纯手工加工到机械加工，再到半自动化加工，林大人不断在摸索，不断从模具设计和生产工艺上改进生产，不断从后加工工艺和设备上提高效率。今天的林大在硬件上机械加工设备37台，自主研发的半自动加工流水设备6台。在软件上，我们对加工技师有完善的培训流程和标准的作业流程指导，及其明确的过程质量控制体系来共同确保我们的半成品加工满足客户的要求。
注塑车间
林大注塑车间最初成立于2012年，从生产简单的保护套开始，慢慢的稳扎稳打，渐渐的扩张到2015年可以大批量生产汽车零部件的门把手系统及车钥匙系统和油箱盖系统。在硬件上，发展至今车间共有注塑机共15台，其中双色注塑机3台，机械手9台，其他半自动化设备6台等。在软件上，我们有严格的质量过程控制计划和完善的流程作业指导书，来保证我们的注塑产品达到客户的要求。
